새로운 마이크로컨트롤러 시스템, 삼상 모터의 신뢰성 향상

가열한 여름날, 공장 내의 험난한 3단계 인덕션 모터가 갑자기 작동을 멈추는 것을 상상해보세요.이것은 생산 일정을 방해할 뿐만 아니라 내부 과열로 인해 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있습니다.이 시나리오는 가설적인 것과는 거리가 멀다. 3단계 인덕션 모터는 산업 운영의 척추 역할을 하지만, 단일 단계와 과열은 여전히 두 가지 가장 위험한 위협입니다.이 위험은 어떻게 효율적으로 완화되어 모터 수명을 연장하고 운영 안전을 보장 할 수 있습니까?마이크로 컨트롤러 기반 보호 시스템은 정교한 해결책을 제공합니다.

산업용 모터의 중대한 취약점

3단계 인덕션 모터는 현대 산업의 중심으로 수많은 기계 시스템을 구동합니다. 그러나 이러한 모터는 종종 전력망 고장으로 인한 단단계 위험에 직면합니다.노화 전선, 또는 인간 오류. 단일 단계화 는 모터가 단지 두 개의 활성 단계로 계속 작동 할 때 발생하며, 윙 온도를 급격히 증가시키는 전류 급류를 유발하여 종종 모터 번아웃을 초래합니다..

또한 무거운 부하 또는 열악한 환경에서 장기간 작동하면 과도한 열이 발생하여 모터의 악화가 가속화되고 안전 사고가 발생할 수 있습니다.이러한 운영 위험은 강력한 보호 조치를 요구합니다..

혁신적 보호 시스템 아키텍처

2024년 국제 전력, 에너지, 제어 컨퍼런스에서 발표된 연구 결과전송 및 시스템 (ICPECTS) 은 모터 상태를 실시간으로 모니터링하도록 설계된 마이크로 컨트롤러 기반 보호 시스템을 도입했습니다.이 시스템은 단일 단계와 과열 시나리오를 감지하여 손상을 최소화하고 서비스 수명을 연장하기 위해 보호 조치를 시작합니다.

이 시스템의 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 열조각:열변화를 모니터링하기 위해 모터 윙링 근처에 설치된 온도 민감 저항
• 마이크로 컨트롤러 단위:센서 데이터를 처리하고 미리 정의된 임계값에 기반한 보호 프로토콜을 실행합니다.
• 전압/전류 모니터링:3단계 전원 공급의 무결성을 지속적으로 추적

운영 업무 흐름

보호 시스템은 정확한 작동 순서를 따릅니다.

1. 지속적인 모니터링:열조직은 롤링 온도를 추적하고 마이크로 컨트롤러는 전압 / 전류 매개 변수를 관찰합니다.
2. 데이터 처리:마이크로 컨트롤러는 아날로그 센서 신호를 변환 및 필터
3. 오류 탐지:알고리즘은 실시간 데이터를 안전 기준과 비교합니다.
4. 보호 조치:이 시스템은 오류가 발견되면 경보를 터치하고 전원을 끊습니다.
5. 상태 보고:통신 인터페이스를 통해 중앙 모니터링 시스템에 전송되는 운영 데이터

시스템 의 장점 과 한계

이 보호 솔루션은 중요한 이점을 제공합니다.

• 실시간 반응성:즉각적인 오류 탐지 및 대응
• 높은 신뢰성:검증 된 마이크로 컨트롤러 및 센서 기술은 안정적인 작동을 보장합니다.
• 자동 보호:미리 프로그래밍된 임계값은 자율적인 의사결정을 가능하게 합니다.
• 유지보수 단순성:단순 설치 및 유지보수 요구 사항

이 시스템 은 현재 단일 단계 및 과열 보호 에 초점을 맞추고 있으며, 다른 잠재적 인 결함이 드러난다. 온도 변압기 배치 및 정확성 또한 온도 모니터링의 정확성에 영향을 미칩니다.

미래 개발 경로

잠재적인 개선 사항은 다음과 같습니다.

• 향상된 정확성을 위해 광섬유 온도 센서와 같은 첨단 센서 기술을 구현
• 예측 유지보수를 위한 인공지능 기반의 진단 기능을 통합
• 전압 변동 및 단회로 시나리오를 포함하여 보호 커버리지 확장

이 마이크로 컨트롤러 기반 접근 방식은 모터 보호 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다. 시스템이 더 똑똑한 기능과 더 광범위한 보호 기능으로 진화함에 따라,산업 운영은 중요한 모터 자산을 위한 점점 더 신뢰할 수 있는 보호 장치를 얻을 것입니다..